آیا از تکنیک های لاک زدن به درستی استفاده می کنید؟ این نکات برای توجه باید دانست!

هستندYشماUبخوان VتزئینTتکنیک هابه درستی? اینهاPپماد برایAتوجهMباید باشدKحالا!

برچسب نوعی ماده چاپی است که برای شناسایی دستورالعمل های مربوط به محصول استفاده می شود. با چسباندن آن در قسمت بیرونی بسته بندی محصول، نه تنها می توانیم نام محصول را به طور آشکار به مصرف کنندگان اطلاع دهیم، بلکه محصول را به طور موثری از سایر محصولات مشابه متمایز کنیم و برند را برجسته کنیم. علاوه بر این، به منظور جلب توجه بیشتر مصرف کنندگان، برای طراحی بسته‌بندی محصولات جدید، می‌توانیم از فناوری لاک زدن بر اساس رنگ‌های چاپ غنی استفاده کنیم تا برچسب‌ها را روشن‌تر کرده و به مصرف‌کنندگان احساس طراوت بدهیم. تکنولوژی لاک زدن به استفاده از براق کننده بی رنگ و شفاف بر روی سطح لیبل گفته می شود که هدف از آن افزایش براقیت سطح چاپ شده و ایفای نقش ضد لک، رطوبت و محافظت از گرافیک است. به طور کلی، فرآیند لاک زدن را می توان به دو دسته تقسیم کردلاک زدن سیل، لاک زدن نقطه ای، لاک زدن معکوسو غیره در این مقاله به طور عمده به سه فرآیند لاک زدن فوق می پردازم تا بتوانید ویژگی ها و نکات قابل توجه آنها را بهتر درک کنید.

قسمت 1 لاک زدن سیل

01ویژگی های لاک زدن سیل

لاک زدن سیل به پوشاندن کل سطح برچسب با لایه ای از لاک بی رنگ و شفاف اشاره دارد. پس از تسطیح، خشک کردن، کلندرینگ و پخت، یک لایه شفاف نازک و یکنواخت بر روی سطح لیبل تشکیل می شود که صافی سطح را افزایش می دهد و به گرافیک ها و متون چاپی اصلاح می شود.

لازم به ذکر است که تفاوت خاصی بین لاک زدن سیلابی و لمینیت وجود دارد. لمینیت به فرآیند پوشاندن سطح لیبل چاپ شده با لایه ای از فیلم پلاستیکی شفاف به ضخامت {{0}}.012~0.02 میلی متر توسط حرارت یا فشار دستگاه لمینت اطلاق می شود به طوری که لیبل و فیلم پلاستیکی با هم پوشانده شده است.

شکل 1 ماده پیش پوششی را نشان می دهد که برای روکش کاری باید گرم شود و شکل 2 ماده فیلمی است که نیاز به روکش فشاری دارد.

از آنجایی که فرآیند لمینیت نیاز به استفاده از فیلم پلاستیکی به عنوان ماده خام دارد، از منظر زیست محیطی، فرآیند لاک زدن نسبت به فرآیند لمینیت، به ویژه لاک بر پایه آب و لاک زدن UV سازگارتر با محیط زیست است.

لاک بر پایه آب دارای ویژگی های غیر سمی، غیر تحریک کننده، بدون فرار آلی، کم هزینه، منبع گسترده مواد، شفافیت بالا و براقیت خوب است. علاوه بر این، لاک مبتنی بر آب به راحتی در معرض نور شدید خورشید طولانی مدت زرد نمی شود و دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش است.

لاک اشعه ماوراء بنفش تقریباً هیچ حلالی ندارد و به انرژی نسبتاً کمی برای پخت نیاز دارد. میل ترکیبی قوی با جوهر دارد و چسبندگی قوی دارد. سطح مواد چاپ شده دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دارو، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و پایداری بهتر است و می توان آن را با آب و اتانول پاک کرد. چسباندن محصولات ورنی اشعه ماوراء بنفش آسان نیست و می توان آنها را پس از پخت روی هم قرار داد و باعث صرفه جویی در زمان برای فرآیند بعدی و بهبود راندمان تولید می شود.

شکل 1 مواد از پیش روکش شده که نیاز به لمینیت حرارتی دارند

شکل 2 مواد فیلمی که نیاز به لمینیت تحت فشار دارند

02 نکاتی در مورد لاک زدن سیل

هنگام استفاده از فرآیند لاک زدن سیلابی برای افزایش براقیت لیبل ها، برای دستیابی به کیفیت لاک زدن و اطمینان از عملکرد طبیعی تولید، باید به چهار جنبه زیر توجه داشت: اول اینکه ضخامت لاک باید به خوبی کنترل شود. دوم، انتخاب خوبی از لاک داشته باشید. از آنجایی که لاک انواع مختلفی دارد، هنگام انتخاب از بین آنها، باید لاک های مختلفی را با توجه به مواد چاپی مختلف و روش های مختلف لاک زدن انتخاب کنید. سومین مورد کنترل ویسکوزیته و کشش سطحی لاک است. ویسکوزیته لاک دارای یک تاثیر بر تسطیح آن، سرعت خشک شدن، براقیت سطح و... بنابراین لازم است ویسکوزیته مناسب لاک را با توجه به مواد چاپی مختلف تنظیم کرد. در عین حال توجه به تغییر کشش سطحی لاک نیز ضروری است. کشش سطحی لاک باید کمتر از لایه جوهر روی سطح زیرلایه باشد تا لاک بهتر بتواند سطح برچسب را مرطوب، بچسبد و نفوذ کند. چهارم توجه به هماهنگی بین سرعت لاک زدن، مقدار پوشش، فشار و قدرت تجهیزات پخت است. رابطه بین آنها باید با توجه به شرایط مرطوب و جذب با توجه به سطوح مختلف زیرلایه به طور منطقی تنظیم شود.

قسمت 2 لاک زدن نقطه ای

01 ویژگی های لاک زدن نقطه ای

لاک زدن نقطه ای عبارت است از اعمال لاک فقط در یک موقعیت برجسته روی برچسب برای اینکه آن را در مقایسه با گرافیک و متن اطراف روشن تر، واضح تر و سه بعدی تر کند و در نتیجه جلوه زیبایی منحصر به فرد ایجاد کند. در حال حاضر، انواع متداول لاک زدن نقطه ای شامل براق، مات، دانه های برف، یخ زدگی، فوم، انکسار، چین و چروک، و غیره. با این وجود، برای برجسته کردن بهتر اثر لاک زدن نقطه ای، این فرآیند همچنان پس از لمینت شدن مواد چاپی انجام می شود و اکثر آنها با یک فیلم مات (حدود 65٪) پوشانده می شوند. شکل 3 اثر لاک زدن نقطه ای برچسب را نشان می دهد. مشاهده می شود که سطح لیبل با لاک زدن نقطه ای بافت دارتر و سه بعدی است و باعث می شود که قسمت هایی از برچسب روشنایی، شفافیت و مقاومت در برابر سایش بالاتری داشته باشد و تأثیر بصری قوی ای به همراه داشته باشد.

شکل 3 نمایش لاک زدن نقطه ای روی برچسب ها

02 نکاتی در مورد لاک زدن نقطه ای

لاک زدن نقطه ای را می توان با چاپ روی صفحه یا چاپ فلکسو به دست آورد. لایه جوهر چاپ صفحه ضخیم تر از چاپ افست، چاپ گراور و چاپ برجسته است، بنابراین اثر لاک چاپ روی صفحه آشکارتر خواهد بود.

اما هنگام استفاده از چاپ صفحه برای لاک زدن نقطه ای باید به موارد زیر توجه کرد: یکی اینکه فرمول لاک UV در زمستان و تابستان متفاوت است. هنگام استفاده از آن باید تغییرات فصول و دمای آب و هوا را به دقت تشخیص دهید و بر اساس آن لاک مناسب را انتخاب کنید. معمولاً میزان پخت فرمول لاک UV زمستانی کمتر از فرمول تابستانی است. اگر از فرمول لاک یو وی زمستانی در تابستان استفاده شود، باعث خشک شدن ناقص لاک اشعه ماوراء بنفش و ایجاد مشکلاتی مانند ضد چسبندگی آسان می شود. برعکس، اگر از فرمول لاک ماوراء بنفش تابستانی در فصل زمستان استفاده شود، باعث تراز ضعیف لاک ماوراء بنفش می شود و مشکلاتی مانند کف کردن و پوسته شدن ایجاد می کند. مورد دیگر این است که قبل از استفاده، لاک UV را کاملاً هم بزنید. لاک ماوراء بنفش از مخلوط بسیاری از مواد اولیه شیمیایی ساخته می شود که اگر برای مدت طولانی بدون استفاده بماند مقداری از مواد اولیه داخل بشکه جدا می شود، بنابراین قبل از استفاده مطمئن شوید که کاملا و یکنواخت هم زده شود.

قسمت 3 لاک زدن Pro-cure

01 ویژگی هایلاک زدن Pro-cure

لاک زدن Pro-cure ترکیبی از لاک زدن نقطه ای و یخ زدگی نقطه ای برای دستیابی به جلوه های کنتراست بالا در گرافیک جزئی و متن است. فرآیند لاک زدن pro-cure را می توان در یک دستگاه چاپ یا آفلاین انجام داد. لاک زدن می تواند یک اثر متضاد از هایلایت های خاص و حفره های مات را بر روی سطح برچسب ایجاد کند و کنتراست قوی تری در روشنایی ایجاد کند و نتایج بهتری در لاک زدن به دست آورد. می تواند هم در مبارزه با جعل و هم در زیبایی شناسی نقش داشته باشد.

لاک زدن Pro-cure به این صورت است که نواحی غیر براق طرح ابتدا با یک لایه بیس مات شفاف با چاپ افست چاپ می شود، سپس روکش سطح به صورت تمام صفحه روی لیبل اعمال می شود و سپس خشک می شود. روغن سطح واکنش نشان می دهد. با چاپ اول روغن پایه برای تشکیل یک لایه مات مات در مناطق غیر براق، در حالی که مناطق بدون روغن پایه یک لایه براق تشکیل می دهند. از آنجایی که قطعات غیر براق چاپ افست را می پذیرند، فرآیند چاپ روی هم می تواند انجام شود. بسیار دقیق، که دقت چاپ گرافیک و متن در قسمت های هایلایت شده را تضمین می کند.

شکل‌های 4 و 5 نشان می‌دهند که محصولات برچسب‌دار فرآیند لاک زدن پرو-کیور را اتخاذ کرده‌اند. در میان آنها، شکل 4 (ب) اثر بزرگ شدن جزئی برچسب را نشان می دهد و قسمت روشن و قسمت مات مات در تصویر مشخص شده اند. قسمت قرمز چاپ شده در برچسب در شکل 5 جلوه ای براق دارد، در حالی که قسمت های سفید و آبی جلوه مات مات دارند.

(a)

شکل 4(ب) محصولات لاک الکل پرو-کیور را برچسب بزنید

Fig5 برچسب محصولات لاک الکل پرو-کیور

02 یادداشت ها در لاک زدن پرو-کیور

هنگام اتخاذ فرآیند پرداخت معکوس، لطفاً توجه داشته باشید: اولاً، لازم است اطمینان حاصل شود که جوهر مورد استفاده برای گرافیک های معمولی و چاپ متن کاملاً خشک یا خشک شده است. اگر لایه جوهر به اندازه کافی خشک نشود، باعث خشک شدن ناقص لاک و اثر کنتراست ضعیف می شود. ثانیاً، هنگام طراحی، کاراکترها یا الگوهای کوچک را برای جلوه های لاک الکلی انتخاب نکنید. اگر کاراکترها یا الگوها خیلی کوچک باشند، می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در خمیر شود. سوم اینکه ضخامت بافت مات به عواملی مانند سرعت و فشار دستگاه چاپ، ضخامت لاک، نوع لاک و صافی سطح زیرلایه مربوط می شود. اگر دستگاه چاپ دارای سرعت چاپ سریع، لایه روغن نازک، بافت مات خشن و صافی سطح مواد چاپ خوب باشد، اثر بافت مات می تواند بسیار آشکار باشد. به طور کلی، لاک زدن پرو-کیور می‌تواند به اثرات کنتراست‌هایی دست یابد که لاک‌های معمولی نمی‌توانند به دست آورند، که باعث می‌شود جلوه چاپ نفیس‌تر شود، یک لمس نهایی انجام شود و کیفیت چاپ لیبل بهبود یابد.

امروزه، تولیدکنندگان با الزامات ملی سختگیرانه فزاینده ای برای حفاظت از محیط زیست و پیشگیری از آلودگی، و همچنین عشق مصرف کنندگان به ظاهر روشن و بدیع محصولات چاپی مواجه هستند. در بازار رقابتی امروز، شرکت های چاپ لیبل روز به روز شروع به استفاده از فرآیندهای مختلف تکمیل پس پرس، به ویژه فرآیندهای لاک زدن، روی لیبل کرده اند. از طریق تغییرات کوچک در فرآیند پس از چاپ، می‌توانیم تنوع طراحی محصول را برای انطباق با محیط جدید، برآورده کردن نیازهای جدید و افزودن تأثیر بصری قوی‌تری به محصولات برچسب‌گذاری، ترویج کنیم.